Au printemps 2026, l’usine de Duhalde se pilotait sur des tableurs. Voici comment chaque étape est passée dans un seul Odoo, de la commande reçue par EDI à la livraison du poste, et ce qui reste à faire avant la mise en service.
Le point de départ : une usine pilotée sur des tableurs
Duhalde Industries fabrique à Josse, dans les Landes, des postes de transformation HTA/BT en béton armé : des postes à couloir de manœuvre de type PAC 4UF, pour Enedis, dont elle a obtenu un marché public, et pour des clients privés. L’usine de 5 000 m² a sa propre centrale à béton et sa propre armature ; elle équipe chaque poste avant de le livrer sur site, partout en France.
Les commandes arrivaient en PDF. Elles étaient lues par reconnaissance de caractères, puis relues ligne à ligne, et l’accusé de réception se faisait à la main. Le suivi de l’usine vivait dans des tableurs partagés, que l’équipe elle-même jugeait trop fragiles pour durer.
Montrer avant d’installer
Avant d’écrire quoi que ce soit en production, l’équipe de Duhalde a vu ses propres postes dans Odoo : la découverte le 22 mai 2026, une maquette le 5 juin, un prototype le 16 juin. La base de production a ensuite été reconstruite et paramétrée, de fin juillet à mi-août.
Chaque brique a été montrée avant d’être installée. Après la démonstration du 15 septembre, les seize retours de l’équipe ont été livrés le jour même ; après celle du 24 septembre, les dix retours l’ont été en quatre jours.
retours de la démonstration du 15 septembre, livrés le jour même.
L’atelier sur tablette, du gros œuvre au contrôle qualité
Depuis le 9 septembre, l’atelier suit chaque poste dans Odoo, sur tablette. Au gros œuvre, un synoptique montre les seize moules : une pièce démarre sur un moule libre, et l’écran suit le séchage jusqu’au décoffrage. À l’assemblage, chaque composant est scanné, et une mauvaise pièce est refusée.
Au montage, le data matrix scanné donne son numéro au poste. Au contrôle qualité, un point non conforme ouvre une alerte : tant que le chef d’atelier ne l’a pas clôturée, le poste ne peut pas sortir. La logistique a rejoint le même Odoo le 29 septembre : transport, levage, bons de livraison et litiges.
Les commandes EDI : l’accusé de réception sort d’Odoo
Enedis passe ses commandes à Duhalde par EDI, l’échange de documents informatisé entre entreprises. Nous avons écrit le connecteur comme un module d’Odoo. La commande reçue est archivée telle quelle, puis devient un devis en brouillon, relu par l’équipe avant d’être confirmé. Rien n’est créé sans relecture : ni article, ni contact.
L’accusé de réception se génère depuis Odoo, au clic. En recette, il est identique, octet pour octet, à celui du générateur de référence. Le 2 octobre 2026, les trois accusés déposés depuis Odoo ont été intégrés par le système d’Enedis.
accusés de réception produits par Odoo, intégrés en recette le 2 octobre 2026.
Ce qui reste avant la mise en service
Rien de tout cela ne tourne encore sur des commandes réelles. L’Odoo de production est paramétré, l’EDI est validé en recette, et la mise en service se fera brique par brique. Restent à valider avec Enedis les avis d’expédition et les modifications de commande, avant de passer l’EDI en production.
Ce qu’il faut retenir
L’usine tient désormais dans un seul Odoo, de la commande reçue à la livraison du poste.
Sources et méthode
Les faits de cet article viennent du dossier du projet : comptes rendus de réunion, décisions, journal du chantier et réponses d’Enedis, de mai à octobre 2026.
- Site de Duhalde Industries : présentation de l’usine de Josse et des postes PAC 4UF, consultée le 13 octobre 2026.
- Journal du projet Duhalde : calendrier des démonstrations et des livraisons, de mai à octobre 2026.
- Recette EDI : accusés de réception comparés à ceux du générateur de référence, puis intégrés le 2 octobre 2026.
- Documentation Odoo, application Fabrication : odoo.com/documentation.
- EDIFACT, la norme d’échange de documents des Nations unies : unece.org.
Dix-sept ans à diriger et à développer une PME. Sur le projet Duhalde, il a mené le volet EDI ; Romain De Taevernier a conduit le chantier Odoo de l’usine.
